谁在1961年首次提出全面质量管理的概念？

1. 谁在1961年首次提出全面质量管理的概念？

阿曼德·费根堡姆（Armand Vallin Feigenbaum）



1961年，美国通用电气公司费根堡姆出版《全面质量控制》一书，标志着全面质量管理时代的开始。
在书中费根堡姆提出全面质量管理理论（TQM），将质量控制扩展到产品寿命循环的全过程，强调全体员工都参与质量控制。
他提出“全面质量管理是‘为了能够在最经济的水平上、并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，并把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量方面的活动构成为一体的一种有效体系’”
同样还有约瑟夫·朱兰（Joseph M．Juran）博士对概念的提出也有关键性作用，其出版了《朱兰质量手册》

2. 谁在1961年首次提出全面质量管理的

亲亲您好,很高兴为您解答：谁在1961年首次提出全面质量管理的解答为：菲根堡姆。亲亲为您查询到以下相关信息哦：全面质量控制之父、质量大师、《全面质量控制》的作者阿曼德·费根堡姆在1961年首次提出全面质量管理的概念。他主张用系统或者说全面的方法管理质量，在质量过程中要求所有职能部门参与，而不局限于生产部门。这一观点要求在产品形成的早期就建立质量，而不是在既成事实后再做质量的检验和控制。【摘要】
谁在1961年首次提出全面质量管理的【提问】
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3. 谁在1961年首次提出全面质量管理的概念

费根姆堡在1961年首次提出全面质量管理的概念。

费根姆堡提出的全面质量管理的概念：
全面质量管理是以产品质量为核心，建立起来的一套严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。全面质量管理是一个组织或集体以质量为中心，通过全员的参与，从而实现组织全面成功的途径。
这样的管理方法在公司中运用的比较多。在企业的管理中，管理者通过运用全面质量管理的方法能够在极大程度上保证产品质量，调动全体员工的积极性，从而实现公司的长期成功。
费根姆堡是全面质量之父，是全面质量控制的创始人。他在1961年首次提出全面质量管理的概念。
他主张用系统或者说全面的方法质量管理，在质量过程中让各部门、各工作人员都参与进来，各部门联合串通做好产品，形成一个有机高效的整体联动方式。
全面质量管理初衷在于做好让顾客满意的产品，通过对自身组织内部产品的管理的人员的整合调动来做出让顾客最满意的产品，这样的方式值得管理者们学习。

4. 在1961年首次提出全面质量管理的概念

亲亲，您好，在1961年首次提出全面质量管理的概念是：全面质量管理起源于美国，后来在其他一些工业发达国家开始推行，并且在实践运用中各有所长。特别是日本。在20世纪60年代以后推行全面质量管理并取得了丰硕的成果，引起世界各国的瞩目。20世纪80年代后期以来，全面质量管理得到了进一步的扩展和深化，逐渐由早期的TQC (Total Quality Control)演化成为TQM (Total Quality Management)，其含义远远超出了一般意义上的质量管理的领域，而成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。【摘要】
在1961年首次提出全面质量管理的概念【提问】
亲亲，您好，在1961年首次提出全面质量管理的概念是：全面质量管理起源于美国，后来在其他一些工业发达国家开始推行，并且在实践运用中各有所长。特别是日本。在20世纪60年代以后推行全面质量管理并取得了丰硕的成果，引起世界各国的瞩目。20世纪80年代后期以来，全面质量管理得到了进一步的扩展和深化，逐渐由早期的TQC (Total Quality Control)演化成为TQM (Total Quality Management)，其含义远远超出了一般意义上的质量管理的领域，而成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。【回答】
相关资料：全面质量管理创始人之一费根堡姆1961年在其《全面质量管理》一书中首先提出了全面质量管理的概念:“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的括动构成为一体的一种有效体系。”在原ISO 8402: 1994标准中对全面质量管理的定义又与费根堡姆有所不同，不过内涵是一致的。全面质量管理都强调全员通过有效的质量体系对质量形成的全过程和全范围进行管理和控制，并使顾客满意和社会受益的科学方法和途径。【回答】
全面质量管理特点　　全面质量管理是从过去的事后检验，以“把关”为主，转变为以预防改进为主;从“管结果”转变为“管因素”。在推行全面质量管理时，要求做到“三全一多样”。　　1、全面的质量管理　　不仅对产品的质量进行管理，也对工作质量、服务质量进行管理;不仅对产品性能进行管理，也对产品的可靠性、安全性、经济性、时间性和适应性进行管理;不仅对物，也对人进行管理。总之，全面质量管理是对各个方面的质量进行管理。　　2、全过程的质量管理　　产品质量有一个产生、形成和实现的过程。全面质量管理的范围包括从市场调查开始，到产品设计、生产、销售等，直到产品使用寿命结束为止的全过程。全面质量管理的`目的是顾客满意和社会受益，如果因为品质不良给顾客造成损失，那将是最大的损失，这样伤害用户，影响市场，同时由于后续的索赔、返修等工作增加了公司的成本支出。而通过全过程的质量管理，将产品未流入市场前及时发现并解决问题，将顾客和企业的损失降到最小。　　3、全员参加的质量管理　　全过程的质量管理不仅是质量管理部门或质量检验部门的工作，不仅是设计、生产、供应、销售、服务过程中有关人员的工作，而且是企业中各个部门所有人员的工作。因为企业中从事人保、财务、教育、后勤等各项人员的工作质量，都直接或间接地关系到产品和销售服务的质量。　　4、质量管理采用的方法是科学的、多种多样的　　随着科学技术的发展，人们对产品和服务的质量提出的要求越来越高，影响质量的因素也越来越复杂。在不同情况下，因影响因素不同，可采用不同的专业技术和管理技术，如目前采用的SPC软件、QFC(质量功能展开)、6sigma等。【回答】

5. 全面质量管理到底最早是谁提出的？

全面质量管理最早是费根堡姆提出的。
全面质量管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家费根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。
全面质量管理是以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。

扩展资料：
全面质量管理理念在中国的传播
刘源张院士1956年12月他在力学研究所运筹学研究室建立了中国第一个质量管理研究组，开始介绍、研究、应用和推广这一新的管理理论和方法。此后的十年间，刘老在纺织、机械、冶金、电子、通信行业的许多工厂里从事质量管理的试点工作。
他通过实践积累的经验和学术思想的结合，他认为这种质量管理是能够提高和保障产品质量的新兴科学技术。此后的十余年，他四处奔波，身体力行，把“全面质量管理”传遍了全中国，为中国企业提高产品质量和增加经济效益付出了无数心血。
参考资料来源：百度百科-全面质量管理
参考资料来源：人民网-刘源张院士：他把“全面质量管理”理念传遍中国

6. 全面质量管理由谁提出？

你好，全面质量管理由菲根堡姆提出，工厂全面质量管理推行理论奠基人。
人物经历。
曾获联合大学学士学位，麻省理工学院硕士和博士学位，联合大学科学博士学位和麻省理工学院人文学博士学位。1992年当选为美国国家工程科学院院士【摘要】
全面质量管理由谁提出？【提问】
你好，全面质量管理由菲根堡姆提出，工厂全面质量管理推行理论奠基人。
人物经历。
曾获联合大学学士学位，麻省理工学院硕士和博士学位，联合大学科学博士学位和麻省理工学院人文学博士学位。1992年当选为美国国家工程科学院院士【回答】

7. 年首次提出全面质量管理的概念

最早提出全面质量管理概念（TotalQualityManagement）的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博士。
1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。从1961年菲根堡姆提出全面质量管理的概念开始，世界各国对它进行了全面深入的研究，使全面质量管理的思想、方法、理论在实践中不断得到应用和发展。

概括地讲，全面质量管理的发展经历了以下四个阶段：
◆日本从美国引入全面质量管理，1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，到1970年，质量管理已经逐步渗透到了全日本企业的基层。
◆质量管理中广泛采用统计技术和计算机技术，从20世纪70年代开始，日本企业从质量管理中获得巨大的收益，充分认识到了全面质量管理的好处
◆全面质量管理的内容和要求得到标准化，1986年，国际标准化组织ISO把全面质量管理的内容和要求进行了标准化，并于1987年3月正式颁布了ISO 9000系列标准，这是全面质量管理发展的第三个阶段。
◆质量管理上升到经营管理层面，随着质量管理思想和方法往更高层次发展，企业的生产管理和质量管理被提升到经营管理的层次。

希望对您有所帮助。

8. 全面质量管理的产生是什么

全面质量管理是一套科学高效的质量保证体系，在生产过程中控制并监督产品质量。它集合了企业中各部门和产品相关的专业、管理和数理统计技术的人员，并要求他们都以产品质量为核心。全面质量管理以全员参与为基础，提高全员的质量意识，从产品设计、生产流程、售后服务等方面进行改善，能够达到提高产品质量、减少质量事故、降低运营质量成本、鼓舞员工士气、提高企业市场竞争力的效果。实行谁生产谁控制质量，确保产品质量的一次性合格率。质量控制是各个企业都在改善的项目，精益生产要求人人参与到质量控制中，从而行实现高质量产品的产出。这其中有三个关键点：首先从源头开始进行质量控制，而不是后期追踪，如果现场发现质量缺陷则即刻停产去解决问题，找到根本原因实施解决对策，绝对不允许缺陷产品流入后工序。其次稳定生产工艺、生产流程和生产设备，稳定化产出杜绝缺陷的发生。再有合理分配资源，让人、机分开操作，由机器来完成重复的或危险的作业，人的任务是改善问题和进行决策。持续改进消除缺陷、等待和重复生产的浪费。
自働化也被称也被称为“智能自动化”，它和“准时化”并称为丰田生产方式的是两大支柱。精益生产的自働化和全面质量管理有着相同的目标：在源头也就是在作业流程内控制质量。当生产员工检测到质量问题或者发现缺陷马上停下来去解决问题，避免质量问题的扩大或者将缺陷产品传入后工序。这也是控制质量成本的有效方法。