中国制造到底好不好？

1. 中国制造到底好不好？

世界第一

2. 为什么中国制造业那么落后呢?

中国的制造业并不算落后，相反，中国的制造业非常强大。只是在高科技制造业、精密仪器、精密机械、高级材料工业上比较薄弱。
以上高端制造业薄弱的原因，有很多原因
1
发展过于迅速，
中国制造业的高速发展，实际上起始于1992年，暂停于2008年，这短短16年的时间，中国建立了世界规模第一的制造业。而其他国家走完这些，用了至少30年。发展迅速是好事，缺点也有，即积累不足，上述的高端制造业，都需要初级制造业累积一段时间后，才能逐步发展起来。
2
教育水平差
中国的经济发展迅速，但是收税并负责教育的政府能力并没有跟上来，导致中国新生代受到的教育水平虽然略高于他们的前代，却依然不足。而缺乏优质的人才，高端制造业自然难以发展。
3
工人水平差
因为户籍制度、城市管理政策等原因，中国充满活力的私营工厂无法聘用长期为他们工作的工人。私营企业提供给普通熟练工的工资，不足以让他们在房价高昂的城市购买高价商品房，而他们能够租得起的低价廉租房，因为有碍市容被纷纷拆除。
这导致了一个问题，熟练的工人经常在结婚后回到农村务农------而这种结过婚的成年工人，因为家庭的负累，是最可靠、最稳定、最熟练、最低成本的工人。
但是在中国，各个城市使用包括关闭低价学校、提高房租等手段，迫使这些工人不能带着妻儿一起打工，让这些本来流动性最低、技能最熟练的工人和那些未婚青年一样，变成流动性极高的工人。
而当工人的社会流动性变得很高时，私营企业主发展高端制造业就变得风险极大，因为高端制造业需要高投入培训工人。而这些高投入培训的工人如果流动性极大，则很快会导致企业崩溃。
国营企业拥有稳定的工人来源，但是效率极低的管理，让国营企业只愿意成为国外高端制造业的买办而非竞争对手。
4
政策限制
中国拥有门类齐全的国营高端制造业，尽管这些国营企业制造不出来真正高端的产品（或者就算制造出来也没有竞争力），但是为了保护这些国有企业，私营企业是很难进入这些行业的。
5
资本投入
高端制造业，是资本密集型企业。投入周期也远远高于轻工业。作为一个以剥夺私有财产起家组织统治的国家，没有几个有其他路可走的资本家，敢于将自己的钱投入到很容易被套住的高端制造业上-------哪怕该组织修改了宪法保护私有财产也没有用。因为中国人都知道，宪法没有红头文件管用。
PS:留守儿童问题，仅仅是讨论3中，一个非常不重要的枝节而已。从人性上来说，几个自杀的孩子很让人心痛，但是对于国家未来来说无关紧要。不过，引发留守儿童问题的起因，以及该起因造成中国制造业的产业升级困境，对国家民族的未来影响巨大。

3. 中国制造业的现状怎么样？

1、总体看来，目前中国制造业发展异常迅速，产业基础越做越大，但总体科技含量不高，军工我不知道，就民用而言。凑合在中低端。

2、生产设备方面。机器的制造称为制造的制造，目前虽然很多设备可以国产了，但比其品质，稳定性，扩展性上看和国外相比，还有差距。像我现在搞的精密模具，要用的加工中心就是纯进口。
3、从业人员，奋斗在制造业第一线的人文化素质不高，缺少技术工人。
4、自主产品有限，很多厂就是外国世界工厂上的一点，依赖性强。

据我在工厂接触的几个外国技术人员来看，世界上制造业发展的趋势应该是标准化数字制造，即生产实现数字化控制，人只要把需要设计出东西输入电脑后，即可实现全自动生产。但这样的生产建立的前提是精加工。
所以很多外国企业把初级加工转嫁给第三世界国家，自己做精加工，然后出自主产品，赚取高额利润。

4. 中国的制造业优势会一直保持下去吗?

相关论述如下：



目前中国也倡导产业升级，不少国内低端制造业也转移到越南、印度等国。走发达国家过去走的道路，但是这次疫情危机让人们看到，光掌握高端产业是不够的。面对生存问题时，地里长的庄稼比天上的飞机有用得多。
中国制造业的优势在于够全面，够接地气。因此即使走产业升级之路，我们也不能完全放弃中低端产品的制造能力。
控制世界有两种办法，一种是控制精英kol，掌握少数人就能领导全部人；还有一种就是控制绝大多数中低层，这显然是更难完成的事情，会选择的人很少，但新中国的历史证明农村包围城市是切实可行的。
发达国家的逻辑是我只要掌握高端制造业，低端的赚不了钱就转移到发展中国家。于是他们把芯片，半导体，飞机，发动机等高端产业牢牢抓在手上，其他低端产业压根看不上，于是生意都到了中国人手上。偏偏中国人爱赚钱，能吃苦，不怕环境污染，把所有门类都集齐了，还对高端制造业野心勃勃。
于是在2020这个魔幻的年头，全产业链发挥出了真正巨大的能力。而欧美最高端的金融产业，高端制造业并没有产生太大的实际作用，你能生产大量呼吸机，可是口罩、消毒液、防护服这些呢？真的要要等到群体免疫，给所有重症患者每人配台呼吸机？
危机过后，也许中国会反思，世界也会反思，走哪种产业之路才是最重要的，掌握哪种“核心科技”才能在关键时刻保家卫国。

5. 中国制造业能够这么做的原因是什么呢？

6. 中国的制造业还有将来吗

我认为中国制造业的未来很辉煌.这不是什么无知吹捧,而是我硕士论文的附带结论之一.也是我总结了2002年-2009年中国高附加值产品出口的数据得出的结论.中国在重型机械,高精度机床,电子芯片方面的生产研制和自我更新能力都在不断发展,国家一直说的产业升级并非没有成效.

上面那些说中国工业基础崩溃啊,都是目光短浅.那些倒闭的中小企业其实就是一些没有核心技术,没有研究开发能力的加工厂,这些厂刚好是国家经常所说的淘汰落后产能,落后技术范围里面的落后企业.

现在中国的大型重点企业正在各个领域不断地掌握自己的核心技术,甚至是领先西方发达国家的全新技术.在船舶,机械,重工,机床,电子等行业中,中国的技术发展速度可谓惊人.世界第一的造船量,高速铁路技术的大规模应用和出口,大型飞机的研制,重型机械的世界市场抢占,无一不在说明中国制造业正在蓬勃发展.

以前我们都在为中国出口上亿衬衫才能换来一架飞机,西方国家利用剪刀差来剥削我们而感到疼心无比.现在,我们向非洲出口的卡车,军用飞机,机床,大型工程机械都在源源不断地换取了大量资源的矿产反补我们的工业社会.


不相信?我给你几个中国制造业成功例子看看吧.下面这些都是从公开技术刊物摘录的,网络可查证真实性.


世界最大油压机——中信重工18500吨油压机
2008年11月18日，随着250吨天车吊起首件116.4吨的基础梁，并稳稳安放到“新重机”10多米深的基坑，世界最大18500吨油压机及750吨•米锻造操作机安装大幕宣告拉开。这台油压机是为满足我国能源、交通等领域的特殊要求而建造的。它将我国最大锻件能力从现在的190吨提高到400吨。


世界最大数控卧式车床——武重DL250型5米数控重型卧式车床
2006年9月，武汉重型机床集团有限公司与中国二重集团签订一台国际最大的DL250数控五米超重型卧车供货合同。DL250数控五米超重型卧车广泛应用于水电、核电、造船、航天、军工等行业，加工如轧辊、汽轮机转子及围带、发电机及水轮机主轴、机器主轴、重型曲轴、卷扬机及船舶绳筒等。


世界最大模锻液压机——三台齐造，10万吨级航空工业关键设备
2008年10月16日下午，与中国大飞机工程配套的大型模锻液压机项目——苏州昆仑先进制造技术装备有限公司正式落户江苏昆山周市镇。该公司将联合清华大学等机构,整合各方资源，设计制造世界最大的10万吨大型模锻液压机，这一项目将改变世界航天航空业大型锻件生产格局。到目前为止，世界范围内拥有4万吨级以上模锻液压机生产能力的国家只有美、俄、法3国。


世界最大、精度最高轧钢机械——中国一重5.5米宽厚板轧机
2008年4月15日，我国第一台5.5米宽厚板轧机4月15日在中国第一重型机械集团公司下线，标志着我国在重型装备制造领域已跻身世界先进行列。这台轧机重760多吨，由40台左右的单机设备组成，占地约200延长米，零部件达10万个左右。5.5米宽厚板轧机制造成功，对我国造船业、核电以及国防工业等将起到重要支撑作用。


世界最大单臂起重船——蓝鲸号
蓝鲸号，由上海振华港机建造的7500吨级起吊船，这是目前世界最大的单臂起吊船。


世界首创新型五轴混联机床——XNZ2430大型龙门式五轴联动混联机床
2007年11月10日在上海闭幕的2007中国国际工业博览会上，齐二机床集团自主研发的、具有完全自主知识产权的世界首台XNZ2430重型龙门式五轴混联机床荣获博览会最高奖——金奖。


世界最深钻井机——12000米超深钻井机
2008年3月中旬，我国首台拥有自主知识产权的12000米超深钻机——ZJ120DB钻机，在川西海相科学探索井川科1井上安装调试成功，并正式投入使用。此前，全球仅美国拥有一台12000米钻机。


世界第二条激光冲击强化生产线——中国航空制造技术重大突破
2008年11月30日，由西安天瑞达光电技术发展有限公司和陕西蓝鹰航空电器有限公司共同承建的中国第一条激光冲击强化生产线，在西安阎良国家航空高技术产业基地建成。这标志着中国激光冲击强化技术向工程化应用迈出了重要一步，使中国成为继美国之后世界上第二个可实现该项技术工业化应用的国家。


世界最大立式车铣床——齐重数控25米数控重型双柱移动立式车铣床
这台25米高端数控重型立车，其技术参数、加工精度、技术等级，均创造诸多“第一”，为当今世界机床业的扛鼎之作。这标志着我国港机制造业和机床制造业一同跻身世界第一方阵。


世界最大缸径船用柴油机——沪东重机8K98MC型船用低速柴油机
2007年6月30日，一台单机功率达49680马力（36550千瓦）的超重型船用柴油机主机在大连船用柴油机厂建造成功，这台船用柴油机主机的型号为8K90MC-C，机长为15.6米，高12.4米，自重达1253吨，高度超过4层楼，仅机内的一根曲轴就重211吨。它的建造成功，打破了日、韩在5万马力柴油机市场上的垄断地位。这台柴油机操纵灵活可靠，可实现24小时无人值守，技术指标、经济指标均代表了目前世界船用主机的先进水平，成为国际上船东优先选择和争先抢购的船舶主动力源。大连船用柴油机厂目前手持主机合同150台，金额超过65亿元，生产已经排到2010年。


世界最大电渣重熔炉——上海重机200吨级电渣重熔炉
目前,世界上最大的电渣炉是我国上海重型机器厂生产的200吨电渣炉及德国萨尔钢厂的165吨电渣炉。


世界最大数控轧辊磨床——上海机床MKA84250/15000-H数控轧辊磨床
2006年10月12日，由上海机床厂有限公司为上海重型机器厂有限公司制造的世界最大的数控轧辊磨床MKA84250/15000—H正式签约。这是继 MK84160/H、MK84200/12000—H数控轧辊磨床后，上海机床厂再度承制的超重量级产品，它标志着机床厂极端制造又将树起一个新的里程碑，同时也标志着我国重载高精度数控机床跻身世界先进水平。


世界最大悬臂式斗轮取料机(12500ton/h Reclaimers)——大连重工•起重集团12500吨/小时取料机
2007年，大连重工·起重集团向世界上最大的采矿业企业———澳大利亚必和必拓公司出口了2台10000吨/小时取料机、1台12500吨/小时取料机、1台10000吨/小时取料机，合同总额为4.9亿元。由于产品质量可靠，价格合理，交货及时，得到了用户的高度评价。今年，大连重工·起重集团将再为澳大利亚必和必拓公司制造3台万吨级超大型堆料机和取料机。
2008年，大连重工·起重集团将为世界第一大铁矿石生产和出口商———巴西淡水河谷公司提供4台10000吨/小时斗轮取料机、7台8000吨/小时回转式堆料机、1台1920吨/小时固定臂堆料机及12条机下皮带机，且全部由大连重工·起重集团独立设计制造。设备研制成功后，大连重工·起重集团将一举跻身世界上少数几家拥有自主品牌的大型散料装备制造商行列。能同时为上述两大世界矿业巨头提供大型散料设备，充分说明大连重工·起重集团的设计制造能力已经达到世界级水平.


世界最大阳极炉——可一次冶炼630吨铜水
2006年07月06日上午，由洛阳中信重机公司制造的世界最大阳极炉通过公路成功运抵武松家乡——山东阳谷祥光铜业公司安装现场。该炉直径4．88米，全长16．3米，采用目前世界上最先进的闪烁熔炼和闪烁吹炼技术生产工艺，可一次冶炼铜水630吨.


另外,中国造船业的发展就不用说了,已经是世界第一大造船国了.

7. 中国制造业面临哪些问题

大危机时期中国制造业的转型和升级，就是这个论坛，这次金融危机来了以后，实际上中国的企业家在思考一系列企业发展的问题，在重新思考，像以前那些流行的说法，显然都不太适合，以前的说法是“三流企业做产品、二流企业做品牌、一流企业做标准”，金融危机一来，做标准的华尔街投行集体导下，做品牌的通用汽车，是中国最大的品牌，也濒临倒闭的边缘，但是做产品的苹果史蒂夫·乔步斯，反倒成为世界最著名的企业家，所以要重新思考这个概念，在中国也是同样，在中国像做品牌的，花很大很大力量做品牌的蒙牛，结果现在产品卖不出去，积压，遭遇很多的困难，做产品的三元牛奶，现在反倒无论是去扩张、去并购，产品还是供不应求，所以这就出现什么，就是在思考什么问题呢？实际上你这个企业专心做好产品，有可能是中国企业重新上来的一个很重要的东西。

美国投资银行，华尔街搞金融的，一般的10万美元这是一线底层员工，如果50万美元，那就是CEO只是员工工资的5倍，而实际上华尔街这些CEO是员工的400多倍，从400多倍到5倍是很大很大的落差，虽然难以接受，但是奥巴马说了你只要接受政府救援就需要执行这个，执行这个的结果，不管将来执行到的结果怎么样，但是这么一种形式一下子就能使美国的体系，以前一线员工都是数字奴隶，都是高管拿着很高的薪水，都是变化这样的体系，当然咱们不去过多的说奥巴马。一个是奥巴马，还有我们的马云，马云在危机到来的时候，他2008年年终奖是给员工增加，2009年要增加员工的薪水，这是中国企业家在危机时候的一种应对，当我把这种应对给写《大趋势》的作者耐斯·比特一讲他高兴的都跳起来了，他说哇，这真是中国企业家独一无二的东西，所以今天在这儿我就说在场那么多企业家，咱们谈第二个话头就是，公司到底是为了什么？辛辛苦苦做企业做这么长时间，危机来了，这个时候该思考我到底做这个企业是为了什么，结果我给出的选项大概就是，为股东、为客户、为社会、为员工、为协作商、为利润、为规模、为百年老店等等选项，你的选项怎么选，后来好多企业家，好多不同的企业，都在做不同选项的选择，选来选去中国企业家绝大多数的都是为了股东，往往是放在第一位的，为了客户、为了社会等等，但是员工放的特别靠后。

8. 中国制造业未来出路在哪

第一：向技术导向型企业发展，通过加大研发投入、在行业技术领域领先，比如华为、中兴、微软、英特尔；
第二：向营销导向型企业发展，通过加大市场营销、品牌建设，在行业内的知名度领先。适用于广大日用品、轻工业品制造企业；
这是中国制造业转型升级的主要通路，一旦品牌建立起来，制造环节可以通过整合国内外制造资源来完成。 
第三：立足于制造业，但必须拥有制造的核心技术、工艺。比如日本的中小企业都拥有自己的“独门绝技”，在产业链环节的某一点上做得很精。