曾碾压德国日本，如今纷纷破产倒闭，摆在中国机床面前的三大难题

1. 曾碾压德国日本，如今纷纷破产倒闭，摆在中国机床面前的三大难题

 当年，我国机床行业的18罗汉可谓是风光无限。但是最近10年，我国机床行业不强反弱，曾经稳坐机床行业龙头的沈阳机床连年亏损，大连机床宣布破产，世界机床前十企业，中国无一上榜，当年的18家中国机床企业几乎全军覆没，这背后究竟是哪里出了问题？
         第一个原因，我国机床技术先天不足、现在还在补短板。 
   机床，简单来讲就是指，制造机器的机器，可别小看这个东西，小到一个螺丝钉，大到航空母舰的制造都离不开机床。也正是因为机床有着强大的用武之地，网友们才给它起了一个独特的外号“工业母机”。
      “一五”期间，我国借助前苏联的援建工程，开始研究机床，也就是在这个时候，诞生了18家优秀的本土机床企业，俗称“十八罗汉”。到了1980年，我国已经拥有283万台机床，中国机床从无到有，也算是取得了相当不错的成绩。
   从2001年中国加入世贸组织（WTO）到2011年，迎来了我国机床业的“黄金十年”。国内制造业井喷，机床需求暴涨，而这18家优秀的机床企业也的确把握住了机会，其中沈阳、大连、昆明和秦川这四家机床企业脱颖而出，被称为我国机床业的“四大金刚”。2008年的时候我国拥有700多万台机床，远超美国的240万台、日本的140万台，成为世界第一。
      在2004年-2010年期间，国内机床更是企业掀起了一股“并购国际品牌”的热潮，前前后后大概发生了十多起收购。比如秦川、沈阳、重庆等机床企业分别并购了美国、英国、甚至德国等顶级品牌企业。
   不过，理想很丰满，现实很骨感。从2011年开始，国外大量高端机床开始涌入国内，在高端机床的市场冲击下，我国机床业开始严重下滑，前期的这些并购大多数都以失败告终，当年吃进嘴里的几乎全部吐了出来。不仅如此，曾经的18罗汉，要么被民营企业并购，要么破产倒闭，目前能够保全的仅剩济南第二机床厂。
   就拿沈阳机床来说，一个共和国长子级的老牌机床制造商，在2012年的全球机床排行榜上，沈阳机床以180亿的销售额问鼎世界第一，就连日本百年企业山崎马扎克都甘拜下风！ 然而 历史 给了沈阳机床做大的机会，却没有给它做强的时间。 到了2019年，7年连亏59亿的沈阳机床，不得不宣布接受破产重组。
      所以在机床这个玩意上，说好听点，我们叫后起之秀，说难听点儿，我们是先天性技术不足，经不起风吹草动，过度追求规模，技术跟不上是机床企业的一个通病。正所谓，根基不稳，地动山摇，就是这么个道理。
    第二个原因就是核心技术缺失，高端机床久攻不下，打不过洋品牌 。
   虽然我国的机床产值连年世界第一，不过这主要攻破的都是中低端机床市场，在性价比方面，我们的确是有优势，便宜实惠。不过高端机床市场还是被日本、德国等老牌机床企业咬得死死的。究其根本，还是核心技术的缺失。我们来看一组数据，根据中国机床工具工业协会的数据显示，我国高端数控机床的国产化自给率不到10%，几乎90%以上依赖进口。其中，从日本进口最多，约占1/3。在我国绝大多数 汽车 、航空等工业工厂内，几乎清一色的国外高端、高精度机床品牌。
      当然，中国机床也曾试图采用市场换技术的路线，通过引进海外先进技术，消化吸收进而实现自主创新，结果都因外国技术封锁而失败。
   典型的代表比如日本就限制我国对我国出口。当我们没有能力生产五轴联动数控机床时，只卖给我们三轴联动的机床。当我们好不容易通过各方努力攻破五轴联动时，他们又开始低价出口，导致我国费尽周折研究出来的新型机床没有市场。
   大家试想一下，企业耗费巨资攻坚克难，到头来研发成本打了水漂，你这边刚研发成功，那边就用低价高端机来和你对标，久而久之，本土企业也就逐渐放弃了对高端技术的研究，还不如去经营好自己的中低端机床。最终的结果就是，高端机床久攻不下，基本上被外资所瓜分。
       第三个原因就是我们国家的机床企业大而不强，十个也打不过别人一个。 
   大怎么理解呢？自从2009年以来，我国机床的产值就一直保持在全球第一位。其次是“不强”，根据2020年公布的数据来看，日本高端机床一年的订单量大约为562亿人民币，在这其中，中国一家就占到了33%的订单。我们再来看看国内进出口机床的平均单价，进口别人的机床单价达到几万美元，而国产机床出口单价仅为几百美元，相差甚远。
   最根本的原因就在于，国内机床行业长期被发达国家打压在产业链的中低端。在高端市场，国产机床举步维艰，跟德国、日本等之间的差距越来越大。换句话说，我们长期处于低端混战、中端争夺、高端失守的尴尬境地，而这也是一个恶性循环。
   就拿长盛不衰的日本山崎马扎克来说，目前它已经进入了第三代家族领导人，并且已经领导了20年，而此前的第二代，领导了马扎克正正50年，也正是这种家族式的代代持续深耕机床产业，才有了百年企业山崎马扎克。
      毫不夸张地说，一个山崎马扎克，可以吊打我国机床业的半壁江山。
   高端机床不仅仅是一个国家制造业中最基础的装备，甚至关系到一个国家的战略安全。随着我国向高端制造业的转变，机床尤其是高端机床，必将大有用武之地，国产机床补短板和铸长板要双面开工，留给中国的时间还有多少呢？
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2. 被德日企垄断，国内自给率仅6%，国内厂商不想做好高端机床？

不久前日本媒体说了一句话，如果中国不采购日本的机床，国产高端制造业将举步维艰。如果对机床设备进行技术封锁的话，日本连航母都难造。
  
 在2010年时，众所周知我们就是世界机床大国，但和芯片困境一样，摆在我们面前的一个问题是大而不强，我们在世界机床制造大国的门槛上徘徊，尤其是在高端机床领域，自己制造的机床在精密性和稳定性上很欠缺。别看我们现在航天事业实现了跨越式发展，制造相关设备的机床是通过采购日企的。
     
 根据2020年公布的数据来看，日本机床一年的订单量为9007亿日元，约合562亿。在这其中我们占到了33%的订单，尤其是在疫情之下，日本的机床订单数量并没有出现明显的下滑，这主要得益于国产机床市场的回暖。
  
 在2020年7月份，日企对中国机床的订单量增加了50%，订单量折合人民币高达12亿。如果除去进口的机床，国内的机床自产率尤其在中国高档机床的国产化为6%，再到2020年仍不足10%。整体来说发展的进度过于缓慢。
     
 而且，就在10%的国产化订单中，我们仍然有很多的问题，可靠性和耐用度至今不能解决。我们举一个最简单的例子，国外有一个机床品牌名为五州联动，他们生产出来的高端机床能够工作1500小时，并且不会发生障碍，而国内的品牌仅为1000小时。
  
 事实并非如此，而是我们没有核心的技术。在高端的数控系统中，技术一直都是掌握在日本和德国手中。作为机床的大脑，数控系统，我们都是通过进口才能得到。与此同时，因为技术封锁的问题，我们也无法得到数控系统的原理，在一定程度上制约了整体的发展。
     
 所以“核心技术”这个词在整个工业领域都有涉及，小到一个开关，大到一辆 汽车 ，我们都经历过层层的封锁。
  
 在国内有一家机床企业相对来说比较出名，它就是大连光洋。但在该企业向国外购买机床的过程中，日企机床协议上曾有一句话相当扎眼，产品能检测出设备的移动，若未经设备商同意的情况下，随意运行造成的损失本公司没有负责的权力。简短的几句话说出了我们机床设备需要采购的现状。
     
 曾经在一段时间内，我们在国际上也是有一席之地，此时的日本制造业是全盘衰落的。在上世纪，美日经济有过一段时间的贸易战，但以日本失败告终，整体的经济模式也大幅度衰落。为了实现正向发展，日本抛弃了国内的家电业务，比如我们常听的松下、东芝等企业着手开拓起全新的业务，在这一阶段，国内的海尔、美的开始走向全球发展壮大。转型后的日本制造工艺有多强这件事儿真的深有体会。
  
 由此可见，机床的发展对于整个工业行业来说都是至关重要的。
     
 其实现如今国内的高 科技 行业早已不能同日而语，毕竟曾经我们的思想是只要有人卖给我们，我们就用。但现在国内各行各业都在注重自己的核心技术，从嫦娥成功登月，再到 探索 火星的机器发射，这期间每一步的发展都离不开四个字，那就是中国制造。但这四个字何时才能变成中国创造，是我们长久以来考虑的问题，毕竟最后还得靠自己。
  
 在几年前，国外橡胶的垄断让我们束手无策，但攻克之后，我们正是清醒前行，只不过现在橡胶换成了芯片机床，那我们还能继续攻克吗？答案毫无疑问，可以。

3. 中国能赶超日本或者德国的机床工业水平吗？

日本和德国的机床工业究竟有多发达？中国实现赶超还需要多少年？

4. 中国能赶超日本或者德国的机床工业水平吗

你需要多长时间来改善别人？人的研发、生产和市场环境都比我们好。知识产权保护、技术迭代和资本积累的良性循环，关键在于不存在恶性竞争。我们的国家还没有实现或意识到，我们能与其他国家相比吗？
关键是中国人口多，又是后发国家，必须有计划地从低端到中端，最后再到高端。要参加国际竞争，我们必须有竞争力。质优价廉。在过去的几十年里，我们一直在努力实现我们的努力。航天高铁特高压直流输电一直走在世界前列。让西方人感到担心其实是一种正常的反应。如果有竞争，自然会有压力，如果我们落后，我们就会落后。
一般来说，国有企业竞争力不强，缺乏主动性。机床行业正是国有资产占主导地位的行业。因此，要使机床工业快速发展，就必须让民营企业成为主导产业，或者对国有企业进行彻底改革
我国机床行业目前还比较着急，不尽如人意的地方还有很多，学还没学会，扎实学习，不愁超越，比如吴忠、济南一机、济南二机、齐齐哈尔等。从使用情况看，有很多劣势的地方，当然也有先进的地方。
德国和日本非常重视对个人或家庭继承技术的保护，因此几百年来，德国和日本都出现了家庭技术的现象，而中国过于强调无私奉献，缺乏强有力的法律保护，这就造成了太多人急功近利的短期行为习惯，几十年、一百年后，云南白药等许多民族手工艺都会先做贡献，然后变成私有，对营利工具的控制让很多中国人感到遗憾。
机床是工业的基础！机床工业直接决定着这个国家的工业水平！今天的机床实际上被称为加工中心。前段时间提到的光刻机实际上是一个高精度的加工中心。我们不能用加工中心系统。该系统相当于加工中心的大脑。目前，世界机床常用的主流系统有西门子、海登汉姆、力士乐等日本的三菱、fanco等。我们在工业系统中几乎是零。主轴高速轴承。我们可以做转轴、转子、定子、导轨、丝杠等，但不能使用或满足要求。工业之路任重道远。我们现在太冲动了。如果我们用某种东西换一个品牌，我们就说它是我们自己的。这不好，机床行业还是有点踏实，慢慢来做，不能在关键时刻掐着。
但要赶上还需要很长时间。本项目涉及多种技术（芯片、数字技术、控制、测量、丝杠、执行器等）。我们正在做工业软件的研发，目前正在生产低代码的嵌入式系统开发平台。它可以看作是一种芯片PLC。梯形图编程，专利和原型。这种开发平台应该用于精密机床。追上嘴，一分钟多，但真正追上脚，不知道多少年。不管有多困难，不动脚也不可能赶上他们。
我们需要各行各业，脚踏实地，一步一步走，最终有一天，我们可以赶上国外的先进水平。我们的平台技术目前处于世界领先地位。但是经过多年的努力。这也表明这个问题的答案应该是肯定的。国产机床确实在不断进步，由于国内巨大的市场需求，很多大型企业已经生产出来。然而，整体技术在各个阶段都落后于欧美、日本甚至韩国。国内的商业环境决定了我们机床在创新和质量管理方面的不足。由于市场竞争激烈，制造同类型产品的企业竞争更加激烈